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产生的原因很多，一般可以分为两种，1、跟喷射有关的，2、胶水本身造成的。
喷射时候产生的气泡一般跟输出力和撞针上抬时间有关，设置参数的时候输出力尽量不要过大，尤其是粘度比较稀的胶水，因为撞击力大的时候撞针的撞击振动也往往比较大。此外撞针上抬的时间设置太短可能会导致胶水无法及时填充到撞针与喷嘴之间的间隙，致使撞针喷嘴之间行程一个负压区域，进而胶水里的气泡析出汇聚成可见的气泡，这种情况需要增大上升时间或增大供料气压。另外有一些胶水本身含有较多气泡，就需要预先对胶水进行脱泡，有些一次不够的需要二次脱泡。空气进行供料的时候需要选择合适的活塞，活塞漏气也可能会导致胶水气泡变多。

撞针寿命跟设置的参数和胶水成本有关系，一般来说设置的力度越大磨损的越快，寿命也会减短。此外胶水里面如果还有填料的话也会增加撞击时候的摩擦力，进而影响寿命。一般来说没有填料的常规应用，撞针的寿命在大致1.5-2亿次左右。

出现这种情况可以确定是喷嘴帽位置漏胶了，原因可能是喷嘴O圈失效了，或者是跟O圈配合的金属出现划伤，这两种情况都需要更换相应的配件。  

我们现在采用的喷嘴校准方式是自反馈的方式。简单说就是拧紧喷嘴时，控制器可以判断喷嘴与撞针受力程度，当控制器检测力度在合适范围会在界面显示OK，按确认返回就可以直接工作了。

一般常用酒精、丙酮、优诺，但是要注意有些溶剂对胶水会出现一些反应，例如：3808胶水酒精就会起反应，清洗某些特殊胶水前就需要提前先与胶水商确认，避免造成人身伤害。

轴心自控目前的APJ1500是可以满足便捷式清2分钟拆装完成，加上清洗时间一般在15分钟内完成。

目前来说我们做过的最小胶量是0.001mg，使用0.05喷嘴+0.75的撞针。一般不同的胶水由于剪切性不一样，实际能达到的最小胶量不一样，以实测为主。

密封圈有黑色，红色，褐色。红色是我们目前定制化的密封圈，能起到较高的防腐效果。

因为胶水流动性比较差（胶水粘度较高），胶线要求比较细，打点时重叠性不好，所以就需要对胶水进行加热，增强胶水的流动性，或者减慢机台速度，让胶线重叠，另外也可以直接选择更换更小的配置。

压电阀工作发热主要在压电陶瓷上，压电陶瓷温升的话，同参数情况下输出力会变大，进而导致喷射的胶点直径尺寸变大。对于这种情况一般有两种解决办法，一是采用大的配置，增大单点重量，进而降低喷射点数，减少发热；其次我们有一款单独的冷却模块作为外置配件，可以用于对阀体进行闭环冷却，通过这个模块可以把阀体温度控制在设定的范围之类，精度可达±0.5度。

190024是一款用的很多的胶水，正常调试一般都不会有气泡，调试的时候注意喷射力度和上升时间。此外我们也可以考虑使用陶瓷的撞针喷嘴组件，这样可以避免喷射过程中撞击生热太多，避免撞针喷嘴之间的腔体内温升太高，这样对气泡也会有改善。

1、抽真空；2、卷轴无尘布。

可以，荧光剂一般含有填料，会严重影响工作寿命，可以使用我们特殊材质的或者有涂层的配件，这样能有效提高使用寿命。

配置正常情况下挂胶常见的处理方式有四种：1、提高喷射的输出力；2、降低上升时间提高回吸；3、胶水加热改善喷射性；4、对于胶水里有气泡喷射时，气泡破裂导致挂胶的应用，需对胶水进行再次脱泡。

这个一般主要还是根据点胶的实际要求选用配置，没有一个通用的配置组合，但有些助焊剂有特殊特点的需要选择专门的配件，比如有些助焊剂挥发性很强，挥发完之后形成胶皮的，需要选用陶瓷类的，主要还是具体胶水具体分析。

可以。

因为点胶路径不一样，而导致胶水填充速度不一样，L型填充速度更快，但同时底部产生空穴的可能性会更大，所以选择哪种路径与产品关系很大，具体需实测。优选L型点胶路径。

1、胶水固化后切片查看是否有空穴；2、将元器件磨除，保留底部锡球及胶水，查看是否有空穴；3、通过超声波显微镜检测产品内部的点胶缺陷；4、如果默认内部填充都很充分，当点胶的另外一侧发现有胶水溢出时，我们就认为BGA内部就已经填满胶水了。

压电陶瓷的寿命与使用时候的输出力度有关，设置的输出越大，衰退越快，常规来说压电器件的寿命可以保证在5亿以上。更换的时间周期我们一般可以保证在5天以内，具体成本大家可以咨询我们的销售。