点胶技术应用广泛,不仅体现在日常生活中。点胶技术应用于变压器、光学镜片和大多数数码产品。当然,LED行业在点胶技术的应用领域更为突出,随着表面贴装技术的发展,点胶技术也在不断的变化,适用的环境越来越广泛,点胶的特点也在不断的变化。喷涂点胶机‍常见的接触式点胶有时间压力点胶、活塞计量泵点胶和螺旋阀点胶。

1. 活塞计量泵点胶

它是通过一个类似于活塞缸的机构来实现的,它是一种正位移点胶方法。恒压胶体流入针尖,针管中的胶体受活塞的冲击被挤出,适用于中、高粘度胶体。活塞式计量泵的点胶技术不受胶体粘度的影响,即使在点胶过程中胶体的粘度发生变化,出胶量也相对稳定。缺点是清洗困难,点争的大小不易控制,需要专门设计的点胶头,维修性差。

2. 时间压力分配技术

利用高压气体作为动力和压力,驱动注射器中的胶体流出,这种分配技术是一种早期的方法。采用时间压力点胶技术的点胶系统结构相对简单,适用于介质粘度较大的胶体。该系统的必要组成部分包括:气压稳定装置、连接气管、控制器、控制装置和针筒。

3.螺旋阀分配

用恒定的空气压力使胶体流入螺纹间隙,通过旋转螺纹的作用将胶体挤出。点胶量取决于螺纹的转速和时间,由气压稳定装置、驱动电机、料筒、螺杆、针等部件组成。该点胶方法工艺简单,易于控制,精度高。适用于粘度高、填料多的胶体,但清洗不方便,且胶体受环境温度影响较大。

点胶技术诞生于电子封装行业,尽管有许多包装形式,微晶片的有效运行在生产线上,需要使用喷涂点胶机‍和应用量化流体材料分发给适当的组件,根据预先确定的位置跟踪控制方式,从而实现设备之间的连接。良好的封装可以起到很好的保护元器件的作用,减少不利的外部环境对集成电路或电子器件的影响。